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生产聚氨酯保温管时的注意事项

[ 发布日期:2017-07-10 点击:1106 来源:洛阳汉普节能工程有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  (1)环境温度。
  
  聚氨酯保温管注入发泡成型过程中.原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫塑料的质量。环境温度以20~30℃为宜。原料温度可控制在20~30℃范围或稍高些。温度低,化学反应进行缓慢,泡沫塑料固化时间长。温度高,则化学反应进行快,泡沫塑料固化快。温度过高或过低,都不易得到优质产品。当环境温度不易控制时,可以适当调剂原料的温度或调节催化剂的用量。
  
  (2)模具温度。
  
  羟基与异氰酸根反应是个放热过程,放出的热量使氟三氯甲烷等发泡剂汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低,发泡倍数小、密度大、表皮厚。模具温度高则相反。
  
  般情况下,聚氨酯保温管模具温度应控制在4060℃范围。在此范围内,根据需要选择个合适的温度点,并尽量子以恒定。

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  (3)熟化温度和时间。
  
  熟化是指聚氨酯保温管泡沫塑料固化后,在定温度下放置的过程,目的是让化学反应进行完,提高产品质量。般熟化时间约30~60 min,但制品应放置24h以上。熟化温度越高,所需时间越短。在注入模具内发泡时,应在脱模前把制品与模具起放在较高温度的环境中熟化。因此,顶制保温管是在具有定温度的车间内进行。现场接头时,别在
  
  环境温度较低的情况下,可采用红外线加温等局部加温方法,以保证接头处泡沫塑料质量与工厂内予制的保温管质量基本相同。
  
  (4)原料的混合。
  
  聚氨酯保温管注入发泡成型时,反应液在混合室内停留的时间很短,般仅数秒或十数秒左右。所以混合率是个很重要的因素。根据反应液的性质,持别是粘度,选择合适的高混合装置,以达到充分混合的目的。手工注入发泡时,搅拌器应有足够的功率与转速(达到3000 r/min以上为好)。反应液混台的均匀,泡沫塑料制品泡孔细而均匀。混合不好.泡沫粗而不均匀,甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象(脆化、变色、夹生等),大大影响产品质量。
  
  (5)模具。
  
  由于聚氨酯硬质泡沫发泡过程中产生定的压力,所以要求模具应有足够的强度。目前内外在制造保温管时大都采用钢材做模具。个别厂家也有用台金铝做模具的。采用金属棋具的优点是寿命长、控制模具温度方便、表面光洁度高。缺点是要用脱模剂。